近幾年，隨著中國精密鑄造件行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的不斷完善，技術(shù)水平的不斷提高，下游需求領(lǐng)域呈現(xiàn)出對(duì)精密鑄造件的需求不斷增加的態(tài)勢(shì)。然而，傳統(tǒng)精密鑄造生產(chǎn)工藝仍存在諸多問題，困擾著大量精密鑄造廠家。在這樣的市場(chǎng)背景下，憑借其多年來積累的鑄造行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，利用其高性能的光固化3D打印設(shè)備，自主全新推出一套一體化式系統(tǒng)的快速精密鑄造(Quick Casting)應(yīng)用解決方案，能有效解決傳統(tǒng)精密鑄造工藝中的痛點(diǎn)問題，同時(shí)保障生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件。快速精密鑄造技術(shù)即是光固化快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)熔模精密鑄造技術(shù)的完美結(jié)合。光固化快速成型技術(shù)能夠一體化無縫進(jìn)入熔模鑄造工藝。除此問題以后，抄數(shù)的圖檔也會(huì)影響工藝，所以格式和圖檔質(zhì)量非常重要，一定檢查到位，10以上的繪圖經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)過硬，變形，出模啥的控制的非常好。抄數(shù)出來后的圖檔一定要做手板來驗(yàn)證，這樣減少復(fù)模的風(fēng)險(xiǎn)，不僅能抄數(shù)繪圖，還用做手板。傳統(tǒng)的熔模精密鑄造是一種近凈成形工藝，其鑄件尺寸精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料適應(yīng)性強(qiáng)，在高附加值注重減重的航空航天領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。其工藝流程是通過制作金屬模具、制作蠟?zāi)?、組樹、掛漿噴砂制殼、蒸汽脫蠟、模殼焙燒、澆注、鑄件后處理和鑄件檢測(cè)等步驟。傳統(tǒng)的精密鑄造技術(shù)模具制造和定型周期長，成本高，不能夠快速的響應(yīng)市場(chǎng)需求。快速精密鑄造技術(shù)涉及的光固化快速成型技術(shù)(SLA)，是具有高柔性的先進(jìn)制造技術(shù)，由零件的CAD 模型即可直接驅(qū)動(dòng)設(shè)備完成零件原型的成型制造，將其應(yīng)用于直接制造精密鑄造模型，可以極大提高熔模精密鑄造的柔性，實(shí)現(xiàn)快速鑄造。相對(duì)于其他用于熔模鑄造的快速成型法(如 SLS、FDM 等)，在尺寸精度、表面質(zhì)量方面具有很大優(yōu)勢(shì)，手板價(jià)格低廉，驗(yàn)證模具，減少風(fēng)險(xiǎn)，而且驕子模型交貨速度快，縮短周期能很快的看到產(chǎn)品。早一步交給客人確定下單。