淺談工業(yè)設計的成型技術(shù)論隨著科技進步和全球市場一體化的構(gòu)成,如今工業(yè)設計正面臨產(chǎn)品的生命周期越來越短的寫作論文問題,作為一種新產(chǎn)品開發(fā)的重要手腕,快速成型可以疾速將設計思想轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的現(xiàn)代先進制造技術(shù)。它為零件原型制造、新的工業(yè)設計思想的校驗等方面提供了一種高效低本錢的完成手腕,進步產(chǎn)品研發(fā)的效率。快速成型技術(shù)原理在工業(yè)設計過程中，工業(yè)設計師常常希望能快速由三維CAD模型,得到產(chǎn)品的實物模型,快速成型技術(shù)能夠滿足這種需求?？焖俪尚图夹g(shù)是一種基于離散/堆積成型思想的新型成型技術(shù),它依據(jù)零件或物體的三維模型數(shù)據(jù),快速、準確地制造出零件或物體的實體模型。成型資料成型資料是決議快速成型技術(shù)開展的根本要素之一，它直接影響到原型的精度、物理化學性能以及應用等。與RP制造的4個目的(概念型、測試型、模具型、功用零件)相順應,運用的資料不同,概念型對資料成型精度和物理化學特性請求不高,主要請求成型速度快。如對光固化樹脂,請求較低的臨界曝光功率、較大的穿透深度和較低的粘度。測試型關(guān)于資料成型后的強度、剛度、耐溫性、抗蝕性等有一定請求,以滿足測試請求。假如用于裝配測試,則關(guān)于資料成型的精度還有一定請求。模具型請求資料順應詳細模具制造請求,如關(guān)于消逝模鑄造用原型,請求資料易于去除。快速功用零件請求資料具有較好的力學性能和化學性能。從處理的辦法看,一個是研討專用資料以順應特地需求;另一個是依據(jù)用處分類,研討幾類通用資料以順應多種需求。加工精度影響成型件精度的主要要素有兩方面:一是由CAD模型轉(zhuǎn)換成STL格式文件以及隨后的切片處置所產(chǎn)生的誤差;二是成型過程中制件翹曲變形,成型后制件吸入水分,以及由于溫度和內(nèi)應力變化等所形成的無法準確估計的變形。為理解決類問題,正在研制直接切片軟件和自順應切片軟件。所謂直接切片是不將CAD模型轉(zhuǎn)換成STL格式文件,而直接對CAD模型停止切片處置,得到模型的各截面層輪廓信息,從而能夠減少三角面近似化帶來的誤差,所謂自順應切片是快速成型機能依據(jù)成型零件外表的曲率和斜率自動調(diào)整切片的厚度,從而得到高質(zhì)量的潤滑外表。為處理第二類問題,正在研討、開發(fā)新的成型辦法、新的成型資料及成型件外表處置辦法,使成型過程中制件的翹曲變形小,成型后能長期穩(wěn)定不變形。在外觀及人機評價中的應用新產(chǎn)品開發(fā)的設計階段,固然可借助設計圖紙和計算機模仿,但并不能展示原型,常常難以做出正確和疾速的評價,設計師能夠經(jīng)過制造樣機模型到達檢驗的目的。傳統(tǒng)的模型制造中主要采用的是手工制造的辦法,制造工序復雜,手工制造的樣機模型不只工期長,而且很難到達外觀和構(gòu)造設計請求的準確尺寸,因此其檢查外觀及人機設計合理性的功用大打折扣?？焖俪尚驮O備制造的高精度、高質(zhì)量樣機與傳統(tǒng)的手工模型相比擬能夠更直觀地以實物的方式把設計師的創(chuàng)意反映出來,便當產(chǎn)品的外觀外型和人機特性評價。如今的快速成型加工得到的成型件都是單一顏色,顏色主要由資料決議,為了對產(chǎn)品顏色外觀停止評價,有時需求手工涂色,隨著彩色成型技術(shù)的開展,這方面的問題能夠處理。人機評價主要包括成型件尺寸及操作宜人性,快速成型能夠很好地滿足這方面的請求。在產(chǎn)品構(gòu)造評價中的應用經(jīng)過快速成型制成的樣機和實踐產(chǎn)品一樣是可裝配的,所以它能直觀地反映出構(gòu)造設計合理與否,裝置的難易水平,使構(gòu)造工程師能夠及早發(fā)現(xiàn)和處理問題。由于模具制造的費用普通很高,比擬大的模具常常價值數(shù)十萬乃至幾百萬,假如在模具開出后發(fā)現(xiàn)構(gòu)造不合理或其他問題,其損失不可思議。而應用快速成型技術(shù)的樣機制造能夠把問題處理在開出模具之前,大大進步了產(chǎn)品開發(fā)的效率。快速成型技術(shù)能夠大大縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期,滿足產(chǎn)品的個性化、多樣化需求,在工業(yè)設計中得到普遍應用。但由于該技術(shù)的制造精度、強度和耐久性還不能滿足工程實踐的需求,加之設備的運轉(zhuǎn)及制造本錢高,一定水平上限制著RP技術(shù)的普遍推行。隨著研討的不時深化,限制快速成型開展的要素會逐漸處理,應用范疇會不時得到拓展。